消費者需求的提高，對廠商的生產力、生產效率以及包裝機器的可重復性和精確度提出了更高的要求。同時，這種需求不斷推進行業轉向集成化和自動化程度更高的技術，從而提升包裝機器的效率和性能。此外，這種集成可實現包裝機器的小型化，使機器結構愈發緊湊，這也是包裝行業技術的普遍趨勢。
設備升級挑戰
要想實現集成化，標準的方法是添加獨立的設備。一般的做法是：供應商制造一個組件，然后由機器設計者和制造者來決定如何將其集成到現有系統協同工作，從而構建新的系統。這樣構建的系統要么并非完全集成，要么性能達不到包裝機器使用者的要求，從而無法達到最終的設備升級要求。
突破性解決方案
經過不斷探索，設備制造商終于找到了一種可以滿足包裝機市場不斷增長需求的新智能集成技術解決方案，這一解決方案不僅能提供更高的產量和生產效率，而且還可以用于預測性建模和維護，從而提升效率并提高機器安全性。
什么樣的解決方案如此強大？快隨小科一起來一探究竟！
方案實現方式
1. 簡化機器結構
使用高度集成的組件是構建先進包裝機器的第一步。但是簡單的集成組件并不能實現理想機器性能。這時，我們需要發揮智能設計的作用。通過科爾摩根自動化套件可將硬件、高度集成且直觀的軟件編程環境、以及先進的安全功能結合在一起，簡化機器結構。這不僅可以節省空間和成本、降低集成度，而且無需將其他設備連接到面板中，從而有助于加快開發速度，提高機器產量，降低廢品率，并提高設備整體效率。
2. 使用智能技術
智能技術利用自動識別和基于網絡的操作，可與相同機器內的多個設備進行通信和連接。對于使用基于網絡操作模式的包裝機器，用戶可以查看各軸的狀態、啟動或停止機器以及使用備份和儲存功能，以及通過任何網絡瀏覽器查看機器甚至控制器的狀態。
3. 提高安全功能的響應速度
任何機器的首要問題始終是安全。對于包裝機器，傳統的方法是添加單獨的安全模塊，然后將其集成到機器中。而新解決方案通過使用科爾摩根AKD2G雙軸伺服驅動器可以使安全功能完全集成到驅動器中。AKD2G擁有強大的SafeMotion安全功能，包括經ISO認證的全系列選項，幾乎可滿足任何功能安全要求。這些安全功能完全集成在驅動器上，從而不再需要依賴于控制器、安全 PCL 和驅動器之間復雜集成的外部解決方案，從而實現更快的響應。
